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FG-0001 – GD&T – Módulo I – Geometric Dimensioning and Tolerancing

Treinamento sobre Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) para interpretar e aplicar corretamente tolerâncias geométricas em desenhos técnicos, melhorando a comunicação entre engenharia de produto, processo e qualidade.

Redução no tempo e custos de desenvolvimento de produtos, por meio do melhor entendimento, especificação e comunicação dos requisitos dimensionais e geométricos (GD&T). Interpretação técnica sobre desenhos mecânicos referentes a vistas, cortes, rebatimentos, perspectivas, estrutura de referências, tolerâncias dimensionais e geométricas.
Alinhamento completo entre engenharia do produto, engenharia do processo de manufatura e engenharia da qualidade quanto:
a) APLICABILIDADE E FUNCIONALIDADE DO PRODUTO: Elaboração das especificações de elementos e características lineares, dimensionais e geométricas, com base num apropriado Estrutura de Referências do Produto;
b) MANUFATURABILIDADE DO PRODUTO: Processo de fabricação alinhado com a Estrutura de Referências do Produto, previamente discutido e acordados pelas engenharias de produto e manufatura;
c) QUALIDADE DO RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DO PRODUTO: Processo de medição e controle de qualidade alinhado com a Estrutura de Referências do Produto, possibilitando a medição precisa/exata dos resultados reais de qualidade do produto.
Melhoria nos níveis de qualidade e redução dos custos totais de produção, através do entendimento integrado das 3 engenharias (produto, processo e qualidade) quanto as especificações funcionais do produto, EVITANDO: 
a) Elaboração de tolerâncias geométricas e dimensionais não realísticas;
b) Perdas no processo de fabricação, controle e inspeção do produto (retrabalhos, reparos, refugos, reinspeções e seleções excessivas);
c) Decisões errôneas quanto ao critério de aceitação do produto (Aprovação/Rejeição).
Visão geral das principais alterações realizadas nas novas versões das normas ASME Y14.5 (versão 2018) e ISO 1101 (versão 2017).
OBS: NO MÓDULO I SERÃO APRESENTADAS AS PRINCIPAIS ALTERAÇÕES ATRAVÉS DA NOVA TABELA DE SIMBOLOGIA COMPARATIVA DAS NORMAS ASME Y14.5:2018 E ISO 1101:2017
Consulte Nossos Treinamentos
Profissional ligado às áreas de engenharia de produto, engenharia industrial e de processos, ferramentaria, produção, metrologia e garantia da qualidade.
  • Introdução
  • Histórico e Normas ASME Y14.5:2018 e ISO 1101:2017
  • Comparativo entre normas ASME e ISO de GD&T
  • Tolerância Dimensional x Tolerância Geométrica
  • GD&T e os Fundamentos de Projeto de Produto: Função (aplicação) e Relação (montagem)
  • Definições, Simbologia e Indicações em Desenhos, Estrutura de Referências e Quadro de Tolerâncias
  • Simbologia e significado das tolerâncias geométricas
  • Modificadores da tolerância geométrica: Significado e Aplicações 1 – Condição de Máximo Material (MMC) 2 – Condição de Mínimo Material (LMC) 3 – Condição Independente do tamanho da característica (RFS)
  • Exercícios Práticos de projeto de dispositivos de controle funcionais
  • Exercícios Práticos de verificação de tolerâncias geométrica e formação de laudo aprovado/reprovado
  • Regras Fundamentais do GD&T
  • Regra 1 ou do Envelope (ASME) X Princípio de Independência (ISO)
  • Regra 2 ou da Condição RFS padrão
  • Condição Virtual e Condição Resultante: Significado e Aplicação
  • Datum (Elemento de Referência)
  • GD&T e os Fundamentos de Projeto de Produto: Função (aplicação) e Relação (montagem)
  • Datum, Datum Feature e Datum Feature Simulator 1 – Datum Primário, Secundário e Terciário 2 – Graus de Liberdade – Regra 3-2-1: Nivelamento, Alinhamento e Origem
  • Como simular Datum para projetar o dispositivo de fabricação e de controle
  • Exercícios Práticos de Cálculo de Dispositivos de Controle.
2o grau completo, conhecimento de leitura e interpretação de desenho básico. 
É recomendado aos participantes que primeiro realizem o treinamento de GD&T – Módulo I (Básico) para um conhecimento geral de todas as práticas, conceitos, aplicações e regras de GD&T. Em seguida, realizar o GD&T – Módulo II (Avançado) para uma revisão geral dos conceitos de GD&T, avaliar dúvidas de interpretação e aplicação dos conceitos e um aprofundamento no conhecimento de práticas, conceitos, aplicações e regras de GD&T.
Carga horária: 16 Horas 
Capacita os participantes a interpretar e aplicar os conceitos das Tolerâncias Geométricas, de acordo com as versões atuais da ASME Y14.5 e ISO 1101, sendo os principais tópicos:
• Tipos de Tolerâncias Geométricas: Forma, Orientação, Localização, Batimento e Perfil;
• Estrutura de Referências: Primária, Secundária e Terciária (Datums);
• Exercícios e Exemplos Reais: Interpretação, Aplicação e Medição de todas as tolerâncias geométricas;
• Simbologias: Geral, Adicional e Modificadores comparativa entre as séries de normas ASME Y14.5 e ISO 1101;
• Relação GD&T x Normas SGQ: Requisitos GD&T nas normas ISO 9001 e IATF 16949;
• Conceitos Importantes: Condição Máximo Material (MMC), Condição Mínimo Material (LMC), Independente do Tamanho da Característica (RFS), Fronteiras e Efeitos dos Modificadores (RFS, MMC e LMC), Condição Virtual (CV), Condição Resultante (CR), Princípio de Envelope (Regra de Taylor), Conceito de Bônus (Ganhos) e Shift (Jogo);
• Dispositivos de Controle Funcionais: Projeto e desenvolvimento baseado em GD&T;
• Regra de Conversão de Desenhos: Conversão de desenhos convencionais (lineares) em desenhos com tolerâncias geométricas de posição;
• Regra da Tolerância Zero na Condição de Máximo Material: Exemplos práticos.
 
  • Metodologia de aprendizagem da Plexus: Atividades práticas, exercícios com exemplos de peças reais, dinâmicas em sala de aula, trabalhos em equipes com discussão para melhor absorção dos conceitos;
  • Vários slides com animação das tolerâncias e seu significado prático, fotos de sistemas de medição e de peças;
  • Demonstração pelo instrutor da aplicação do GD&T com Peças Protótipos;
  • Instrutores especializados e estudiosos do assunto proporcionando discussão prática em sala de aula desde o começo do treinamento;
  • Discussão prática em cima dos desenhos da empresa (os participantes poderão trazer os desenhos);
  • Suporte pós treinamento para tirar dúvidas do dia a dia;
  • Treinamento reconhecido por montadoras e aplicado mundialmente.
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  • Próximas datas:

11/06/2026 a 12/06/2026

16/07/2026 a 17/07/2026

GD&T

Perguntas e Respostas

GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing), ou Tolerâncias Geométricas, é um sistema de símbolos e regras usado em desenhos técnicos para definir com precisão a geometria de peças e componentes. É baseado nas normas ASME Y14.5 e ISO 1101 e é fundamental em setores como automotivo, aeroespacial e manufatura de precisão, pois garante que peças produzidas em diferentes locais sejam intercambiáveis e funcionalmente corretas. O treinamento FG-0001 capacita profissionais a interpretar e aplicar esses conceitos na prática.

O treinamento GD&T Módulo I cobre os cinco grupos de tolerâncias geométricas conforme as normas ASME Y14.5 e ISO 1101: Forma (retilineidade, planicidade, circularidade e cilindricidade), Orientação (paralelismo, perpendicularidade e angularidade), Localização (posição, concentricidade e simetria), Batimento (circular e total) e Perfil (de uma linha e de uma superfície). Cada tipo é estudado com exemplos reais de interpretação, aplicação e medição.

MMC (Maximum Material Condition / Condição de Máximo Material), LMC (Least Material Condition / Condição de Mínimo Material) e RFS (Regardless of Feature Size / Independente do Tamanho da Característica) são modificadores do GD&T que definem como a tolerância geométrica se comporta em relação ao tamanho da característica. O MMC permite ganhos de tolerância (conceito de Bônus) quando a peça se afasta da condição de máximo material, aumentando a flexibilidade de fabricação. Esses conceitos, junto à Condição Virtual (CV) e ao Princípio de Envelope, são amplamente explorados no treinamento FG-0001.

Sim. O treinamento GD&T Módulo I aborda diretamente a relação entre GD&T e os sistemas de gestão da qualidade, mostrando como os requisitos das normas ISO 9001 e IATF 16949 se conectam com a correta aplicação das tolerâncias geométricas em projetos e processos produtivos. Isso é especialmente relevante para empresas do setor automotivo que precisam garantir conformidade com a IATF 16949, onde a definição precisa de características de produto em desenhos técnicos é um requisito crítico para a qualidade e rastreabilidade.