Descrição
• Capacitar os participantes a entender as oportunidades no projeto e desenvolvimento do produto, voltados para a facilidade de manufatura e montagem;
• Identificar oportunidades para redução de custos no projeto e desenvolvimento do produto e processo;
• Entender os conceitos e técnicas de DFM/DFA e aplicá-los nas fases do projeto e desenvolvimento do produto e processo;
• Promover a prevenção de defeitos e melhoria contínua da qualidade e produtividade no processo de manufatura;
• Aumentar a satisfação de clientes internos e externos, através da viabilidade e excelência no desempenho do processo de manufatura.
Público Alvo
Profissionais envolvidos com os processos de: engenharia de produto, engenharia de processo de manufatura, garantia da qualidade, logística, compras, marketing, produção, manutenção e outros processos que interagem com o fluxo produtivo.
Conteúdo
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Introdução: Definição de Engenharia Simultânea, Crenças e Paradigmas na fase de projeto e desenvolvimento de produto;
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Desenvolvimento e Implementação: Conceitos e considerações para implementação efetiva do DFM/DFA, projeto e desenvolvimento do produto orientado para Manufaturabilidade, processos e áreas envolvidas na equipe multifuncional de DFM/DFA e as 7 etapas chave para desenvolvimento e implementação do DFM/DFA;
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Técnicas para Implementação Efetiva do DFM/DFA:
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Projeto para Montagem (DFA)
- Simplificação e Facilitação
- Otimização de Elementos de Fixação
- Otimização na Movimentação
- Otimização na Automação
- Otimização na Identificação e Localização
- Otimização no Acesso e Manutenção
- Otimização na Ergonomia
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Projeto para Manufatura (DFM)
- Otimização na Especificação Geral do Produto
- Otimização na Configuração e Geometria
- Otimização nas Tolerâncias dimensionais e geométricas
- Otimização na Especificação de Materiais
- Otimização na Padronização no tipo de peças e perfis
-Otimização na Concepção do processo de fabricação
Otimização em testes fáceis, simples e acessíveis
Otimização em instruções de trabalho claras, completas e acessíveis
Otimização da confiabilidade, qualificação e redução dos componentes
Otimização do produto - projeto a prova de erros (simetrias, geometrias, guias)
Otimização do processo - projeto a prova de falhas (orientação, localização, posição)
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Estudos de Casos: Aplicação prática de 2 estudos de casos reais com cálculos e resultados significativos com o uso de técnicas de DFM/DFA.
Importante
DIFERENCIAL DO TREINAMENTO
Metodologia diferenciada da Interaction Plexus utilizando grupos de trabalho, dinâmica em sala de aula com exercícios, atividades em equipe, além da realização dos estudos de caso reais, com o objetivo de ampliar a interação, conhecimento e troca de experiências entre os participantes.
Carga Horária
Carga horária:
8 horas