Capacitar os participantes a especificar produtos e dispositivos de produção e controle, considerando os conceitos e requisitos de acordo com as versões atuais da norma ASME Y14.5 e ISO 1101. Retoma e aprofunda os conceitos e técnicas apresentados no Módulo I.
Principais tópicos:
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Datums: estabilização de peças e criação de Sistemas Referenciais eficazes;
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Exercícios para a especificação e qualificação de Sistemas Referenciais;
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Medição e inspeção de tolerâncias geométricas. Tópicos avançados;
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Cálculo de tolerâncias geométricas;
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Diferenças entre as séries de normas ASME e ISO.
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Profissional ligado às áreas de engenharia de produto, engenharia industrial e de processos, ferramentaria, produção, metrologia e garantia da qualidade.
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Modificadores da tolerância geométrica: Significado e Aplicações;
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Uso dos modificadores de Máximo e Mínimo Material (MMC e LMC) e condição Independente da dimensão do elemento (RFS) no cálculo de dispositivos de controle com aplicação de Datums auxiliares;
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Datum (Elemento de Referência), alternativas para sua marcação/especificação;
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Criação de Sistemas Referenciais de Datums;
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Melhores Práticas para a estabilização de peças;
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Datum nas Máquinas tridimensionais: Nivelamento, Alinhamento e Origem;
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Qualificação de Datum Features;
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Tópicos avançados na especificação e interpretação de Tolerâncias Geométricas;
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Aplicações Especiais e Cálculo de Tolerâncias Geométricas;
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Controles de Coaxialidade;
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Tolerância composta aplicada à posição de conjunto de elementos;
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Tolerância composta em múltiplos níveis;
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Tolerância composta aplicada à tolerância de superfície;
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Princípio de Máximo Material com o controle de Perfil e Posição (Boundary);
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Múltiplos níveis de segmentos independentes de quadros de tolerância geométrica (DFR);
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Exercícios Práticos de Cálculos de Dispositivos de Controle.
Importante:
Capacitar os participantes a especificar produtos e dispositivos de produção e controle, considerando os conceitos e requisitos de acordo com as versões atuais da norma ASME Y14.5 e ISO 1101. Retoma e aprofunda os conceitos e técnicas apresentados no Módulo I.
Principais tópicos:
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Datums: estabilização de peças e criação de Sistemas Referenciais eficazes;
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Exercícios para a especificação e qualificação de Sistemas Referenciais;
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Medição e inspeção de tolerâncias geométricas. Tópicos avançados;
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Cálculo de tolerâncias geométricas;
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Diferenças entre as séries de normas ASME e ISO.
Importante:
DIFERENCIAL DO TREINAMENTO
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Metodologia de aprendizagem da Plexus: Atividades práticas, exercícios com exemplos de peças reais, dinâmicas em sala de aula, trabalhos em equipes com discussão para melhor absorção dos conceitos
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Vários slides com animação das tolerâncias e seu significado prático, fotos de sistemas de medição e de peças
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Demonstração pelo instrutor da aplicação do GD&T com Peças Protótipos,
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Instrutores especializados e estudiosos do assunto proporcionando discussão prática em sala de aula desde o começo do treinamento
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Discussão prática em cima dos desenhos da empresa (os participantes poderão trazer os desenhos)
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Suporte pós treinamento para tirar dúvidas do dia-a-dia
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Treinamento reconhecido por montadoras e aplicado mundialmente
OBSERVAÇÃO
No caso de treinamentos das equipes multifuncionais de desenvolvimento de produto e processo, é recomendada a participação de todos os envolvidos nos módulos I e II, com o objetivo de alinhamento dos conceitos entre a equipe.
Para turmas In-Company, recomendamos para um melhor aproveitamento que haja um intervalo entre os Módulos I e II de no mínimo 2 semanas.
Redução no tempo e custos de desenvolvimento de produtos, por meio do melhor entendimento, especificação e comunicação dos requisitos dimensionais e geométricos;
Melhoria nos níveis de qualidade e redução dos custos totais de produção, evitando a restrição desnecessária de tolerâncias, rejeições de produtos funcionais e aprovação errônea de produtos não-funcionais.