Capacita os participantes a interpretar e aplicar os conceitos das Tolerâncias Geométricas, de acordo com as versões atuais da ASME Y14.5 e ISO 1101, sendo os principais tópicos:
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Definições relativas às tolerâncias geométricas, Datums e conceitos complementares;
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Medição e inspeção de tolerâncias geométricas. Aplicação a peças rígidas e flexíveis;
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Diferenças entre as séries de normas ASME e ISO;
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Relação entre GD&T e requisitos de Sistemas de Qualidade ISO 9001 e ISO/TS 16949;
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Princípio de Máximo Material, emprego dos modificadores de Máximo Material, Mínimo Material e RFS; cálculo de Bônus e determinação de Fronteiras;
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Dimensionamento de dispositivos de controle funcionais baseados em GD&T;
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Conversão de desenhos clássicos em GD&T;
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Datum shift;
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Tolerância zero na condição de máximo material.
Profissional ligado às áreas de engenharia de produto, engenharia industrial e de processos, ferramentaria, produção, metrologia e garantia da qualidade.
PRÉ-REQUISITOS
2o grau completo, conhecimento de leitura e interpretação de desenho básico.
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Introdução;
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Histórico e Normas ASME Y14.5:2009 e ISO 1101:2012;
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Comparativo entre normas ASME e ISO de GD&T;
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Tolerância Dimensional x Tolerância Geométrica;
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GD&T e os Fundamentos de Projeto de Produto: Função (aplicação) e Relação (montagem);
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Definições, Simbologia e Indicações em Desenhos;
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Simbologia e significado das tolerâncias geométricas;
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Modificadores da tolerância geométrica: Significado e Aplicações;
1 - Condição de Máximo Material (MMC)
2 - Condição de Mínimo Material (LMC)
3 - Condição Independente do tamanho da característica (RFS)
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Exercícios Práticos de especificação de dispositivos de controle funcionais;
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Exercícios Práticos de verificação de tolerâncias geométrica e formação de laudo aprovado/reprovado;
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Regras Fundamentais do GD&T;
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Regra 1 ou do Envelope (ASME) X Princípio de Independência (ISO);
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Regra 2 ou da Condição RFS padrão;
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Condição Virtual e Condição Resultante: Significado e Aplicação;
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Datum (Elemento de Referência);
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GD&T e os Fundamentos de Projeto de Produto: Função (aplicação) e Relação (montagem);
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Datum, Datum Feature e Datum Feature Simulator;
1 - Datum Primário, Secundário e Terceário;
2 - Datum nas Máquinas tridimensionais: Nivelamento, Alinhamento e Origem;
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Como simular Datum para projetar o dispositivo de fabricação e de controle;
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Exercícios Práticos de Cálculos de Dispositivos de Controle.
Importante:
DIFERENCIAL DO TREINAMENTO
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Metodologia de aprendizagem da Plexus: Atividades práticas, exercícios com exemplos de peças reais, dinâmicas em sala de aula, trabalhos em equipes com discussão para melhor absorção dos conceitos
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Vários slides com animação das tolerâncias e seu significado prático, fotos de sistemas de medição e de peças
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Demonstração pelo instrutor da aplicação do GD&T com Peças Protótipos,
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Instrutores especializados e estudiosos do assunto proporcionando discussão prática em sala de aula desde o começo do treinamento
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Discussão prática em cima dos desenhos da empresa (os participantes poderão trazer os desenhos)
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Suporte pós treinamento para tirar dúvidas do dia-a-dia
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Treinamento reconhecido por montadoras e aplicado mundialmente
OBSERVAÇÃO
No caso de treinamentos das equipes multifuncionais de desenvolvimento de produto e processo, é recomendada a participação de todos os envolvidos nos módulos I e II, com o objetivo de alinhamento dos conceitos entre a equipe.
Para turmas In-Company, recomendamos para um melhor aproveitamento que haja um intervalo entre os Módulos I e II de no mínimo 2 semanas.
Redução no tempo e custos de desenvolvimento de produtos, por meio do melhor entendimento, especificação e comunicação dos requisitos dimensionais e geométricos.
Melhoria nos níveis de qualidade e redução dos custos totais de produção, evitando a restrição desnecessária de tolerâncias, rejeições de produtos funcionais e aprovação errônea de produtos não-funcionais.