A metodologia TPM (Total Productive Maintenance) visa garantir que cada máquina existente em um processo de produção seja sempre capaz de realizar as tarefas planejadas com o mínimo risco de paradas indesejadas.
Ela está baseada na integração de pessoas, processos e equipamentos.
A metodologia compreende o acompanhamento das condições físicas dos equipamentos e a tomada de ações de prevenção que melhorem a vida útil destes, além de evitar falhas de operação.
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Diretores de operação;
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Responsáveis pelo processo de produção;
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Responsáveis pelo processo / sistema de qualidade;
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Responsáveis pelo processo de manutenção;
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Responsáveis pelas engenharias de processos.
1ª parte – Introdução ao TPM
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Histórico da Manutenção e tipos de Manutenção;
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Introdução ao TPM – Manutenção Produtiva Total;
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Característica de Manufatura Classe Mundial (WCM).
2ª parte – Técnicas TPM;
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Os pilares do TPM;
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Principais de perdas de produção;
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Indicadores de desempenho – OEE, MTBF, MTTR;
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Manutenção Autônoma:
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Inspeção, Reaperto, Lubrificação e Limpeza;
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Análise e solução de problemas de manutenção;
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Levantamento dos pontos de intervenção;
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Padronização de Métodos de Manutenção;
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Passos para implantação do TPM;
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Avaliação do Processo de Manutenção e Melhoria Contínua.
Importante:
A metodologia TPM (Total Productive Maintenance) visa garantir que cada máquina existente em um processo de produção seja sempre capaz de realizar as tarefas planejadas com o mínimo risco de paradas indesejadas.
Ela está baseada na integração de pessoas, processos e equipamentos.
A metodologia compreende o acompanhamento das condições físicas dos equipamentos e a tomada de ações de prevenção que melhorem a vida útil destes, além de evitar falhas de operação.
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Conhecer o conceito e o que é TPM – Manutenção Produtiva Total;
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Como desenhar e construir um processo de TPM;
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Como pilotar um processo de TPM.