SP-0002 - TPM- Manutenção Produtiva Total

Descrição

A metodologia TPM (Total Productive Maintenance) visa garantir que cada máquina existente em um processo de produção seja sempre capaz de realizar as tarefas planejadas com o mínimo risco de paradas indesejadas.

Ela está baseada na integração de pessoas, processos e equipamentos.

A metodologia compreende o acompanhamento das condições físicas dos equipamentos e a tomada de ações de prevenção que melhorem a vida útil destes, além de evitar falhas de operação.

Público Alvo

  • Diretores de operação;
  • Responsáveis pelo processo de produção;
  • Responsáveis pelo processo / sistema de qualidade;
  • Responsáveis pelo processo de manutenção;
  • Responsáveis pelas engenharias de processos.

Conteúdo

1ª parte – Introdução ao TPM
  • Histórico da Manutenção e tipos de Manutenção;
  • Introdução ao TPM – Manutenção Produtiva Total;
  • Característica de Manufatura Classe Mundial (WCM).
 2ª parte – Técnicas TPM;
  • Os pilares do TPM;
  • Principais de perdas de produção;
  • Indicadores de desempenho – OEE, MTBF, MTTR;
  • Manutenção Autônoma:
    • Inspeção, Reaperto, Lubrificação e Limpeza;
  • Análise e solução de problemas de manutenção;
  • Levantamento dos pontos de intervenção;
  • Padronização de Métodos de Manutenção;
    • Lição de Um Ponto (LUP);
  • Passos para implantação do TPM;
  • Avaliação do Processo de Manutenção e Melhoria Contínua.

Diretrizes

A metodologia TPM (Total Productive Maintenance) visa garantir que cada máquina existente em um processo de produção seja sempre capaz de realizar as tarefas planejadas com o mínimo risco de paradas indesejadas.

Ela está baseada na integração de pessoas, processos e equipamentos.

A metodologia compreende o acompanhamento das condições físicas dos equipamentos e a tomada de ações de prevenção que melhorem a vida útil destes, além de evitar falhas de operação.


Carga Horária

Carga horária: 16 horas

A metodologia TPM (Total Productive Maintenance) visa garantir que cada máquina existente em um processo de produção seja sempre capaz de realizar as tarefas planejadas com o mínimo risco de paradas indesejadas.

Ela está baseada na integração de pessoas, processos e equipamentos.

A metodologia compreende o acompanhamento das condições físicas dos equipamentos e a tomada de ações de prevenção que melhorem a vida útil destes, além de evitar falhas de operação.

  • Diretores de operação;
  • Responsáveis pelo processo de produção;
  • Responsáveis pelo processo / sistema de qualidade;
  • Responsáveis pelo processo de manutenção;
  • Responsáveis pelas engenharias de processos.
1ª parte – Introdução ao TPM
  • Histórico da Manutenção e tipos de Manutenção;
  • Introdução ao TPM – Manutenção Produtiva Total;
  • Característica de Manufatura Classe Mundial (WCM).
 2ª parte – Técnicas TPM;
  • Os pilares do TPM;
  • Principais de perdas de produção;
  • Indicadores de desempenho – OEE, MTBF, MTTR;
  • Manutenção Autônoma:
    • Inspeção, Reaperto, Lubrificação e Limpeza;
  • Análise e solução de problemas de manutenção;
  • Levantamento dos pontos de intervenção;
  • Padronização de Métodos de Manutenção;
    • Lição de Um Ponto (LUP);
  • Passos para implantação do TPM;
  • Avaliação do Processo de Manutenção e Melhoria Contínua.

Importante:

A metodologia TPM (Total Productive Maintenance) visa garantir que cada máquina existente em um processo de produção seja sempre capaz de realizar as tarefas planejadas com o mínimo risco de paradas indesejadas.

Ela está baseada na integração de pessoas, processos e equipamentos.

A metodologia compreende o acompanhamento das condições físicas dos equipamentos e a tomada de ações de prevenção que melhorem a vida útil destes, além de evitar falhas de operação.

Importante:

Carga horária: 16 horas

  • Conhecer o conceito e o que é TPM – Manutenção Produtiva Total;
  • Como desenhar e construir um processo de TPM;
  • Como pilotar um processo de TPM.


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Inscrição no treinamento:

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